Mesin Penghancur Ban Karet 7.5Kw Lini Produksi Serbuk Karet ISO CE

Mesin penghancur karet LP-1200 garis bubuk karet jalur daur ulang limbah ban

Instruksi jalur produksi serbuk karet

1. mesin gambar kawat
Paduan keras dilas pada bilah pemotong agar kaku dan dapat dipakai.
Alat berat ini dilengkapi dengan rak pengaman untuk secara efektif mencegah terjadinya masalah yang tidak aman dalam proses pengelupasan bead ban. Motor, peredam kecepatan, dan rangka utama semuanya tersusun secara kompak sebagai satu bodi.Dasar alat berat adalah cetakan lengkap kerangka kerja, yang nyaman untuk instalasi.

APLIKASI:
Mesin ini berlaku untuk melepas cincin baja dari manik-manik ban.

Data teknis

2.QDJ-1200 Mesin Pemotong Ban

Spesifikasi

1.1 Ukuran keseluruhan (P×L×T): 2080×1000×2130mm

1.2 Jumlah.pemotong: 4 buah

1.3 Stroke pemotong: hampir 600mm

1.4 Tekanan silinder: hampir 12T

1.5 Tekanan oli kerja: 6.3Mpa

1.6 Pompa oli: Aliran 40 L/mi, tekanan 6.3Mpa

1.7 Kelas oli kerja: Oli mekanis No. 32

1.8 Model motor: Y132M2-6, daya: 7,5---11kW

Mesin pemotong QDJ-1200 terutama terdiri dari motor listrik, pompa baling-baling, katup pembalik elektromagnetik, katup pelepas, silinder oli kerja, pipa hidrolik, braket silinder oli, pemotong, rangka mesin dan sebagainya.

Silinder oli mengadopsi silinder oli hidrolik kerja standar HSG, rangkanya dilas dengan baja penampang berkualitas tinggi, dan pemotongnya terbuat dari baja perkakas khusus, yang diberi perlakuan panas dan memiliki kekerasan HRC60-64.Sistem hidrolik ditempatkan di belakang rangka pemotong, yang membuat struktur lebih kompak.

Saat bekerja, letakkan ban yang perlu dirawat secara manual di dekatnya, dan kawat ring harus dibuang terlebih dahulu, untuk melindungi pemotong.

pastikan sudah terpasang rata dan rapi, tekan tombol kerja agar silinder turun perlahan dan potong ban.Jika perlu dibagi menjadi blok lem yang lebih kecil, operasi siklus tindakan.

3. Prinsip kontrol hidrolik

Sistem hidrolik mesin pemotong QDJ-1200 relatif sederhana.Prinsip sistem hidrolik terdiri dari pompa baling-baling, katup pelepas dan katup pembalik elektromagnetik.Saat bekerja, pompa baling-baling mulai, dan oli mencapai katup pembalik melalui katup pelepas.Komponen elektrik seperti tombol dan travel switch digunakan untuk mengatur elektromagnet pada katup pembalik, sehingga piston pada silinder oli dapat bergerak ke atas atau ke bawah.Karena penggunaan katup pembalik empat arah tiga posisi tipe-M, ketika pisau pemotong berhenti bergerak, keluaran oli oleh pompa oli kembali langsung ke tangki oli melalui katup pembalik, dan sirkuit oli antara bagian atas ruang dan ruang bawah silinder dipotong (melalui katup solenoid) sehingga oli tetap berada di dalam silinder, ini meningkatkan keamanan mesin (pemotong dipasang dengan kuat pada posisi tertentu di dalam silinder sehingga akan tidak jatuh dan melukai orang karena beratnya sendiri atau sebab lain).

3. mesin penghancur karet

Mesin penghancur poros ganda SSJ-40130 adalah jenis mesin penghancur baru yang dibuat oleh Perusahaan kami, termasuk pisau bergerak (poros utama, badan pisau bergerak, pengatur jarak, bantalan), pisau statis, kotak pembawa, braket kotak, sistem pengumpanan, sistem pengosongan, sistem penyaringan blok bahan, sistem tenaga, sistem kontrol listrik, dll. Ini memiliki karakteristik kecepatan rendah, kebisingan rendah, torsi tinggi, efisiensi tinggi, dll. Ini memiliki berbagai aplikasi dan cocok untuk produksi yang berdiri sendiri atau yang cocok baris.

Shredder poros ganda SSJ-40130 menggunakan dua rol pisau, satu berputar searah jarum jam dan yang lainnya berputar berlawanan arah jarum jam.Kedua rol pisau berputar relatif satu sama lain.Setelah bahan mentah masuk ke dalam silo, kedua rol pisau itu sobek, potong, dan remas satu sama lain untuk mencabik-cabik bahan.Saat bahan diparut dan bertemu dengan bahan keras atau bahan luka, kedua rol akan mundur, mendorong bahan keluar dari jangkauan aksi rol pisau, dan kemudian membentuk putaran ke depan, memungkinkan bahan masuk kembali ke kisaran aksi roller pisau, membentuk ekstrusi dan robekan berulang, untuk mencapai tujuan merobek material sepenuhnya.Bilah peralatan terbuat dari baja tempa 42CrMo dengan perlakuan panas, yang memiliki ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan tinggi, masa pakai yang kuat dan panjang, dan dapat terus dipotong dalam produksi.Peralatan ini cocok untuk merobek-robek ban bekas ≤1200mm (termasuk semua baja, semi-baja, dan ban bias, catatan: dua cincin baja ban harus ditarik terlebih dahulu) untuk merobek seluruh ban.Saat peralatan beroperasi normal, dilarang memasukkan benda logam atau batu ke dalam peralatan.Jika Anda perlu merusak barang lain, untuk mencegah kerusakan peralatan, harap hubungi Shenghualong atau penjual sebelum pengoperasian.

Untuk mencegah kerusakan peralatan, perawatan peralatan harus dilakukan oleh tenaga profesional.

Untuk mencegah cedera dan kerusakan pada mesin, perawatan mesin membutuhkan orang ahli, dan harus mengenakan sarung tangan pelindung saat memperbaiki bilah.

4 .Rubber Crusher: Ini adalah mesin utama daur ulang limbah ban

5. Lini Produksi Karet Granulator

​

6.pemisah serat

 Spesifikasi teknis utama

1).Impeller: Diameter bilah kipas adalah φ1100 mm, dan jumlahnya 8 buah.

2).Ukuran cangkang roda: bagian bodi peralatan adalah φ1600 mm, dan tinggi total peralatan sekitar 3400 mm.

3).Kecepatan spindel: 377 (dan 464) rpm.

4).Motor utama: JQ2-52-6 5.5kw 760rpm.

5).Putaran pengumpan: 29 putaran per menit.

6).Motor pengumpan: JW092—4 0,4 ​​kW 1370 rpm

LISTRIK

Aliran kerja:

Ban bekas --- Mesin gambar kawat --- pemotong ban -- Mesin penghancur karet --- Mesin pemisah kawat baja --- pemisah magnetik --- Serbuk karet

--pemisah serat.

1. Mesin gambar kawat baja - ekstrak kawat baja tebal.

2. pemotong ban - potong ban besar menjadi tiga bagian

3. Konveyor-Mengangkut ban ke mesin penghancur.

4. Penghancur poros ganda - Gunting ban menjadi balok berukuran 5-10cm;

5. Sistem resirkulasi - Untuk mengontrol ukuran cabikan yang masuk ke raper;

6. Raspers-Kurangi cabik menjadi 15. 20mm chip dan membebaskan baja dari karet;

7. Over belt magnet - Pemisahan baja yang dibebaskan dari serpihan karet;

8. Pengumpan getaran - Mengangkut serpihan karet;

9. Mesin granulator karet - Pengurangan ukuran chip menjadi butiran 1-4mm dan membebaskan fraksi tekstil ke pemisahan aliran udara.

10. Mesin Penggiling -- Penggiling bubuk karet.

11.Unit de-dusting sentral--Singkirkan debu dan partikel halus dari sistem dan saring udara sebelum mengembalikannya ke atmosfir.